Lumière, eau, chaleur : nous savons tous que nous ne devons pas en abuser. STIHL Brésil a pris des engagements pour une utilisation durable de ces ressources dans le cadre de son programme d’efficacité énergétique.
STIHL Brésil a mis en place ce programme il y a plus de neuf ans, et enregistre de très bons résultats : Lancé en 2014 par le département Infrastructures, ce projet n’a cessé d’évoluer depuis. Il mobilise de nombreux secteurs de l’entreprise, et a permis de réduire fortement les dépenses grâce à une utilisation responsable des ressources. Ce projet a été motivé par la forte hausse des prix de l’énergie en 2014 : « Nous devions agir pour réduire les coûts et rendre notre site de fabrication plus durable. Nous avons donc développé notre programme d’efficacité énergétique », se souvient Rafael Denardin Szabo, le coordinateur du projet. Outre des économies réalisées et l’utilisation de nouvelles technologies, nous continuons à améliorer constamment les processus de production, à optimiser l’utilisation de l’énergie à la source et à réduire les déchets. « L’efficacité énergétique est une valeur stratégique pour STIHL. Notre projet est donc en constante évolution », explique Denardin Szabo.
« Il s’agissait de combler l’écart entre la MS 362 C-M et la MS 462 C-M », explique le chef de projet Jonas Lank. Ce nouveau concept réduit les émissions de gaz d’échappement malgré un couple plus élevé et une puissance accrue. « Normalement, un gain de confort engendre plus de poids. Chez STIHL, nous faisons exactement le contraire. » Pour une tronçonneuse professionnelle, un quart des pièces sont en acier, 25 % en plastique ou en caoutchouc, 40 % en aluminium ou en magnésium. L’utilisation du magnésium nécessite des connaissances spéciales. Et STIHL dispose de cette expertise avec sa propre usine de magnésium coulé sous pression à Weinsheim. On y étudie constamment quels composants des produits STIHL peuvent être fabriqués à partir de ce matériau. Les connaissances acquises sont désormais utilisées non seulement en interne, mais aussi par des donneurs d’ordre externes, notamment dans l’industrie automobile.
Améliorer et réduire
L’idée de ce programme repose sur deux grands piliers : adopter de nouvelles technologies et réduire le gaspillage. La liste des projets au Brésil est très longue. Elle s’étend de petites missions à des projets de grande envergure, tous contribuant à économiser des ressources ou à leur réutilisation. « Nous programmons nos ordinateurs pour qu’ils s’éteignent au bout de quelques minutes d’inactivité. Cela peut sembler banal, mais cela représente des économies importantes à l’échelle de l’entreprise », déclare Lucas Brandalise, notamment responsable de l’infrastructure. Nous avons également repensé notre système d’éclairage : le remplacement des lampes à iodures métalliques de 400 watts par des lampes à LED et fluorescentes a permis de réduire jusqu’à 70 % la puissance installée, ce qui représente une économie de 3 500 mégawattheures depuis 2014. À cela s’ajoutent d’importantes mesures d’économie telles que l’automatisation des tours de refroidissement, des compresseurs d’air, des systèmes de chauffage et des pompes dans les fonderies. Nous réalisons par ailleurs des contrôles réguliers des fuites d’air comprimé, des réparations et des campagnes de sensibilisation à l’efficacité énergétique.
Recycler la chaleur
Un projet important dans le cadre de notre programme d’efficacité énergétique est la réutilisation de la chaleur du système à air comprimé : plus de 80 % de l’énergie du compresseur d’air est dissipée sous forme de chaleur résiduelle. Cette chaleur part dans l’atmosphère, elle est perdue. STIHL Brésil utilise habilement cette chaleur grâce à un procédé spécial permettant de recycler l’énergie pour chauffer l’eau de notre installation de traitement au chrome. « Nous chauffons le circuit d’eau sans utiliser de gaz naturel ni d’électricité. Nous avons ainsi réduit notre consommation de plus de 2 300 mégawattheures la première année », se souvient le chef de projet Celson Lanius.
Transition vers le marché libre de l’énergie
La transition vers le marché libre de l’énergie en 2016 a également permis de dégager des économies importantes. STIHL Brésil a ainsi pu s’approvisionner en énergie directement auprès d’un producteur ; le prix est négocié et non fixé au préalable. « Au Brésil, normalement, l’électricité est fournie par un fournisseur standard. Ce fournisseur est défini pour chaque zone géographique, avec des prix identiques pour tous les groupes de consommateurs. Cela nous a permis d’économiser plus de 10 millions de réals brésiliens jusqu’à 2021, et nous avons pu acheter de l’électricité verte issue de l’énergie hydraulique », explique Lucas Brandalise. Cela représente environ 1,8 million d’euros. « Nous avons compris que l’efficacité énergétique implique un changement de mentalité et l’utilisation de nouvelles technologies. Les consommateurs finaux doivent également adapter leurs comportements », explique Rafael Szabo.
