La somme de tous les éléments :
des sites de production dans sept pays
Des pièces moulées sous pression, des cylindres, des guides et de nombreuses chaînes de tronçonneuses : voici quelques exemples des nombreux composants que nous fabriquons nous-mêmes. Chacun de nos sites de production, répartis dans sept pays à travers le monde, s’intègre avec ses compétences spécifiques au réseau de fabrication international de STIHL.
Un tour du monde...
Questions et réponses sur le réseau de fabrication
Les appareils STIHL et leurs composants sont fabriqués sur quatre continents. Chaque site de production apporte ses compétences en matière d’assemblage d’appareils et de production de composants au sein du réseau mondial de fabrication et de distribution. Toutes les usines sont différentes. N’est-ce pas ? Chaque site de production respecte les normes de qualité élevées de STIHL.
Nous vendons 90 % des appareils STIHL en dehors de l’Allemagne. Une production internationale est donc fort logique. Nous tenons compte de nombreux aspects lorsque nous construisons un nouveau site de production. Par exemple, la production doit être réalisée le plus près possible du marché afin de pouvoir réagir rapidement à ses besoins et de réduire les distances de transport et les émissions de CO2. Mais comme les appareils STIHL sont vendus dans 160 pays, une présence dans chaque pays n’est pas toujours rentable ou judicieuse. En effet, la production doit être la plus économique possible. Nous y parvenons notamment en regroupant de grandes quantités de composants sur certains sites de production.
Chaînes de tronçonneuses ? Wil et Bronschhofen en Suisse. Carburateur ? Huizhou en Chine et Santo Tomas aux Philippines. Capots des appareils ? Virginia Beach aux États-Unis. Composants en magnésium ? Weinsheim en Allemagne. De nombreux sites de production STIHL sont spécialisés dans certains composants, qui sont ensuite montés dans les appareils en partie dans d’autres sites. Que nous apporte cette spécialisation ? Nous pouvons produire de grandes quantités à faible coût, et nous assurons que les principaux composants des appareils STIHL sont adaptés les uns aux autres, et respectent nos exigences de qualité élevées.
Andreas Stihl est un pionnier de la mondialisation. Dès le début des années 1930, les appareils STIHL étaient également demandés en dehors de l’Allemagne. Le réseau de fabrication international a fait son apparition au Brésil en 1973. Peu de temps après, STIHL a créé des sites de production au Brésil, en Suisse et aux États-Unis. Aujourd’hui, STIHL possède également des usines en Autriche, en Chine et aux Philippines. Les usines de production ont progressivement été agrandies au gré de l’augmentation de la demande et de l’extension de notre gamme de produits. La production de batteries au siège de Waiblingen est venue s’ajouter récemment à notre réseau de fabrication : un pas de plus vers plus d’intégration en Allemagne de cette technologie d’avenir.
Martin Schwarz, membre du Comité directeir de STIHL, nous explique les avantages de la fabrication en interne
STIHL est très en avance sur ses concurrents en matière d’intégration verticale sur le segement des produits thermiques. Qu’en est-il des produits à batterie ?
MARTIN SCHWARZ : nous produisons la majeure partie de nos produits à batterie dans notre usine STIHL située dans le Tyrol, et faisons également évoluer progressivement notre réseau international de production dans ce segment. Nous produisons actuellement des produits à batterie dans nos usines aux États-Unis, en Chine et en Allemagne. Nous allons créer un nouveau standard technologique avec de tous nouveaux blocs-batteries en 2021. Les processus de série sont déjà prêts. Une plus forte intégration sur le segment des batteries est un avantage pour nous, car la capacité de charge élevée reste encore une niche. Nous renforçons notre rentabilité, notre compétitivité et notre création de valeur en interne grâce à ce projet et à d’autres encore.
Quels sont les avantages pour le client ?
MARTIN SCHWARZ : les composants de nos produits sont parfaitement adaptés les uns aux autres. Nos clients bénéficient de produits durables, de grande qualité et très performants avec un rapport poids/puissance optimal. Nous ne dépendons pas des normes de nos fournisseurs. Nous adaptons les composants et les processus de fabrication à nos besoins pour l’ensemble du produit. Nous sommes seuls responsables des changements et des optimisations permanentes, ce qui nous permet de répondre rapidement et de manière ciblée aux attentes de nos clients.
UN RÉSEAU MONDIAL
Les racines de STIHL se trouvent en Allemagne. L’entreprise y compte désormais huit sites. Mais STIHL a également installé ses propres sites de production sur quatre continents.
En savoir plus dans l’article « Un réseau mondial »
Vous avez toujours voulu savoir comment est assemblée une tronçonneuse STIHL ?
Nous vous faisons découvrir le parcours d’une tronçonneuse jusqu’à la ligne de montage finale, de la pose de la première vis jusqu’au conditionnement – le chemin parcouru en interne par chaque tronçonneuse jusqu’à la dernière touche apportée à sa fabrication, et le nombre d’employés qui y contribuent.
