L’usine de chaînes STIHL a de gros besoins énergétiques pour ses différents processus de production et d’assemblage. D’où l’importance de prendre des mesures ciblées et structurées il y a dix ans déjà, afin d’économiser de l’énergie et de réduire les émissions de CO2. Et ça a marché.
ÉTAPE PAR ÉTAPE
La fabrication de chaînes passe par de nombreux processus énergivores. Pour réaliser des économies d’énergie ciblées, la première étape a été de déterminer où et dans quelle mesure les processus de fabrication consommaient de l’énergie. Le système de surveillance de l’énergie existant a ainsi été perfectionné et raccordé à tous les consommateurs (environ 500 points de mesure).
Les analyses détaillées obtenues ont permis d’identifier de nombreux potentiels d’économies, qui ont été évalués, concrétisés par des plans d’action et mis en œuvre rapidement. Depuis dix ans, la consommation d’énergie des systèmes de ventilation de tous les bâtiments a été considérablement réduite grâce aux nouvelles possibilités de réglage centralisé avec des horaires programmés : « Aujourd’hui, ces systèmes de réglage sont devenus la norme. »
UNE ACTION COLLECTIVE
Une étape importante dans la réduction de la consommation de gaz naturel a été l’utilisation de la chaleur résiduelle des compresseurs pour le chauffage des bâtiments. En matière d’économies d’énergie, l’une des stratégies classiques consiste à utiliser des LED pour l’éclairage du hangar. « Cette étape a réalisée progressivement au cours des dernières années, et a permis de réaliser des économies considérables en matière de consommation électrique, comme de nombreuses optimisations de processus », explique Joachim Zappe, directeur de l’usine de chaînes STIHL.
La mise en œuvre de mesures d’économie d’énergie efficaces nécessite beaucoup de connaissances, et s’accompagne souvent de défis supplémentaires. La volonté de changer les mentalités et les processus existants est un élément clé du succès à long terme des projets d’économie d’énergie. Pour atteindre les objectifs énergétiques à long terme, un processus a été mis en place dans l’usine de chaînes STIHL, avec une concertation à ce sujet organisée deux fois par an entre la direction, les responsables des différents départements et les chefs de projets.
Un bilan positif
Des indicateurs clés permettent d‘assurer le suivi des différentes mesures axées sur la consommation d’énergie et leur impact à long terme. Le bilan à Will est excellent : ces dix dernières années, l’usine de chaînes a économisé 15 % d’électricité et plus de 30 % de gaz par rouleau de chaîne. Au total, plus de 70 mesures d’économie d’énergie ont été mises en œuvre avec succès. Mais nous voulons aller plus loin : « Nous avons lancé de nombreux autres projets prometteurs, encouragés par ce que nous avons accompli, ainsi que par la crise énergétique mondiale. Nous devons renforcer encore l’utilisation de la chaleur résiduelle et la production d’électricité photovoltaïque au cours des deux prochaines années, tout en réduisant la consommation de gaz naturel du processus de trempe », explique Roy Baumann, responsable du projet Énergie de l’usine de chaînes STIHL.
