光、水、热：我们都非常清楚如何以节能的方式使用这些财富。STIHL 巴西公司通过能效提升计划旗帜鲜明地提出可持续利用这些资源。
STIHL 巴西公司的能效提升计划已经开展了九年以上——而且运行良好：该项目于 2014 年由基础设施部门发起，此后不断进一步发展。目前，有许多领域提升公司日程，在此可通过可持续利用节省资金。启动该项目的原因在于 2014 年能源价格飙升：“我们必须采取行动，看到了降低成本以及让我们的生产基地更可持续的必要性。由此制定出能源提升计划，”负责监督该计划的 Rafael Denardin Szabo 回忆道。除了节约和使用新技术，我们还将不断改进生产过程，以优化源头的能源使用并减少浪费。“能效是 STIHL 的战略价值。因此，我们的项目处于不断发展之中，”Denardin Szabo 说道。
“我们需要填补 MS 362 C-M 与 MS 462 C-M 之间的空白，”项目主管 Jonas Lank 解释道。虽然扭矩和功率更高，但新概念具有更低的废气排放值。“通常，提升舒适度会导致重量增加。但在 STIHL，情况恰恰相反。”对于专业级电锯，四分之一的零件由钢制成，25% 由塑料或橡胶制成，共 40% 由铝合金或镁合金制成。镁合金作为材料使用尤其需要特殊的知识。依靠位于温斯海姆的自有镁合金压铸厂，STIHL 具备这些专业知识。我们不断研究 STIHL 产品的哪些组成部分可以用这种材料制成。如今，我们积累的知识不仅在内部使用，也被外部委托方（例如来自汽车行业）使用。
改进和减少
该计划的构思主要基于两大支柱：引入新技术及减少使用过程中的浪费。巴西的项目清单很长，从小任务到大型项目，所有这些都有助于节约资源或将其重复利用。“我们对电脑进行编程，使其在未使用时几分钟后关闭。这听起来很老套，但对许多员工来说都是值得的，”负责基础设施的 Lucas Brandalise 表示。此外，照明系统也经过重新设计：用 LED 灯和荧光灯代替 400 瓦的金属卤化物灯，使安装功率减少高达 70%——这意味着自 2014 年以来节省了 3,500 兆瓦时。还有一些重大节约措施，例如实现冷却塔、空气压缩机设备、供暖系统和铸造行业中的泵的自动化。此外，还会持续检查压缩空气泄漏并进行维修，以及开展提升能效的宣传活动。
热量回收
长期能效提升计划中的一个特殊项目是对压缩空气设备的热量进行回收利用：空气压缩机 80% 以上的能量以余热的形式释放。这些热量释放到大气中，实际上消失了。STIHL 巴西公司巧妙地利用这些热量，并通过特殊方法使其改道，以便回收能量用于加热镀铬设施中的水。“其中的水循环在不使用天然气和电力的情况下得到加热。第一年，我们节省了 2,300 兆瓦时以上的电力，”项目主管 Celson Lanius 回忆道。
向自由能源市场迁移
实现节约的另一个重要步骤是 2016 年向自由能源市场迁移。因此，STIHL 巴西公司可直接从一家制造企业购买能源并与其协商价格，而非事先确定。“在巴西，电能通常由标准供应商提供。针对每个地理区域确定供应商，所有消费者群体的价格相同。到 2021 年，我们节省了 1000 多万巴西里亚尔，我们还能购买由水力发电产生的绿色电力，”Lucas Brandalise 说道。这换算过来相当于大约 180 万欧元。“我们明白了能效与重新思考有关，并且需要使用新技术进行工作。终端消耗的行为也必须发生变化，”Rafael Szabo 称。
