开发新的锂电池产品需要将大量新知识和来自其他领域的经验相结合。在我们的背景报告中，我们将展示从创意到 STIHL 成品的过程。
01 | 历史和动机
电子元件领域的发展一直很快。对 STIHL 而言，我们的客户在移动终端设备方面拥有越来越多的可能性。与此同时，对轻巧、紧凑并可重复充电的电池包的需求急剧上升。在过去几年中，STIHL 利用这些特性并结合高能量密度和尽可能高的功率，为自己和客户相应占领了锂电池设备和电池包的细分市场。2007 年，索尼推出了其首款大电流电芯。这也为 STIHL 对锂电池产品组合的投入奠定了基础。从那以后，STIHL 与精选供应商合作，牵头推进电池包的开发。始终注重大性能、满足 STIHL 质量标准以及我们用户的需求。提供汽油驱动设备的真正替代品是 STIHL 声明的目标。
02 | STIHL 专有技术
STIHL 可以依靠强大的开发团队来满足这些要求。该团队整合了锂离子电芯、电子装置、软件与功能开发、设计以及后续新产品生产方面的专业知识。从锂离子电芯开始到用于监控电池包的电子装置，再到触点接口和塑料零件，STIHL 可以有针对性地协调和开发电池包的所有组件。
03 | 电芯核心组件
全新锂电池产品的核心组件是锂离子电芯。由于其扮演着非常重要的角色，STIHL 参与了整个过程。从与供应商的密切交流开始，到所用电芯化学品的设计、电极材料再到精确的电芯结构。在此过程中，电芯很早就在内部试验场中根据内部标准经过密集测试。电芯必须在安全性、性能和功能方面得到证实。所使用的测试方法让专业人员能够评估锂离子电芯是否适合 STIHL 产品，并与供应商一起启动优化。
04 | 产品开发和制造
在产品开发过程中，我们的专业部门协同工作，以尽可能实现新功能。此外，我们还为供应商设定了要求和标准，并主导整个工业化过程。较高的生产深度允许 STIHL 与不同生产厂和供应商平等合作，从而保证 STIHL 品质。在每个开发阶段，都会制造原型并进行全面测试。因此，电池包的功能和性能始终对所有人透明和可追溯。分析与测试涉及许多领域，从电芯焊接连接的质量到所用外壳材料的机械坚固性。通过 STIHL 工厂标准确保新开发产品与现有锂电池产品组合相匹配，并通过内部测试标准（包括借助全自动机器人）进行检验。在电池包的整个开发过程中，与所有相关专业部门的密切协调和持续监督最终确保推出新产品和其他 STIHL 创新。
05 | 未来会带来什么？
STIHL 锂电池产品的上市是一个成功故事。这个故事将通过来自企业的创新以及来自外部的全新专业知识来继续和加强。这样 STIHL 便可在园艺设备电池包领域占据技术优势地位。该发展的最新示例为：STIHL AP 500 S 是目前竞争环境中性能超强的电池包。这条道路的终点还远未到来：更多突破性创新正在进行中。与应用相关的功率提升、快速充电或低温下优化运行是一些新特性，确保未来 STIHL 客户更加关注电池这一主题。
